生產型凍干機中的真空系統如何工作？

更新時間：2024-09-15

瀏覽次數：376

　　生產型凍干機是一種用于將溶液或濕物料中的水分在低溫和高真空條件下直接升華為水蒸氣的設備。在生產過程中，真空系統是其核心部分之一，其主要任務是維持干燥室內的低壓環境，以促進水分的升華。

　　生產型凍干機中真空系統的工作原理如下：

　　1、預凍階段：首先，待干燥的產品被放置在干燥室中，然后溫度降低到產品的共晶點以下，使得產品內的水分全部凍結成冰。

　　2、抽真空階段：一旦產品凍結，真空系統開始工作。真空泵啟動，通過管道與干燥室相連，開始抽取干燥室內的空氣和不凝性氣體，逐漸降低干燥室內的壓力。

　　3、升華干燥階段：當壓力降至一定水平后(通常是幾百帕斯卡或更低)，冰開始直接從固態升華為氣態的水蒸氣。這一過程中，真空泵持續運行，以確保水分能夠不斷從干燥室中移除。

　　4、解吸干燥階段：在升華階段大部分水分被移除后，解吸干燥階段開始。此時，真空系統繼續維持低壓，同時可能需要加熱產品以提高其溫度，從而促使剩余的水分從產品中逸出并被真空泵抽走。

　　5、結束階段：當產品達到所需的干燥程度后，真空系統關閉，干燥室內的壓力緩慢恢復到大氣壓。然后可以打開干燥室，取出干燥完成的產品。

生產型凍干機

　　真空系統通常由以下幾個主要部件組成：

　　1、真空泵：通常使用旋片泵、羅茨泵、油擴散泵或者它們的組合來提供足夠的抽速和極限真空度。

　　2、閥門：包括粗抽閥和主閥，用于控制真空系統與干燥室之間的連接。

　　3、冷阱：用于捕集升華過程中可能產生的水蒸氣和其他可凝性氣體，防止它們進入真空泵而影響泵的性能。

　　4、壓力傳感器和儀表：用于監測干燥室內的壓力，確保真空系統正常運行。

　　真空系統的設計和維護對于生產型凍干機的性能至關重要，因為它直接影響到干燥過程的效率和最終產品的質量。因此，真空系統的定期檢查和維護是保證其正常運行的重要環節。